辰东全部小说,盗墓笔记小说全集,盗墓笔记全集

提高級進(jìn)模穩(wěn)定性的方法有哪些

ouzhong — Wed, 06 Dec 2023 00:38:48 +0000

模具的生產(chǎn)在我們工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，現(xiàn)在由于我們工業(yè)生產(chǎn)的需求，在我們身邊也出現(xiàn)了各種各樣的模具，模具的生產(chǎn)是十分嚴(yán)格的，因為一丁點兒誤差都會導(dǎo)致我們生產(chǎn)的產(chǎn)品都不合格，在我們模具生產(chǎn)中也是一樣，級進(jìn)模是我們常用的模具之一，它的生產(chǎn)也極為嚴(yán)格，怎樣提高我們級進(jìn)模的性能是我們所有模具工作者共同想要解決的問題，下面我們一起來學(xué)學(xué)怎樣提高級進(jìn)模的性能。我們知道，任何一點小小的誤差都會影響到加工數(shù)據(jù)參數(shù)的精準(zhǔn)度，進(jìn)而影響到級進(jìn)模具成品的性能。加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、外形、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是均勻尺寸；對表面幾何外形而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小。其精度越高，加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。

影響到模具和沖壓穩(wěn)定性的主要原因，主要有以下幾個方面：水平到一個模具材料、級進(jìn)模結(jié)構(gòu)的強度，級進(jìn)模沖壓材料的穩(wěn)定性能,波的特征級進(jìn)模材料厚度在級進(jìn)模沖壓的過程，因為每一種緊迫的板有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能和沖壓性能特征值密切相關(guān)，沖壓材料性能不穩(wěn)定,沖壓材料厚度波動，和沖壓材料的變化，不僅直接影響沖壓過程的精度和質(zhì)量，并可能導(dǎo)致?lián)p害的級進(jìn)模。沖壓技術(shù)和級進(jìn)模設(shè)計過程，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力來裝飾抗拉鋼筋的范圍和確定抗拉鋼筋的形式,讓每個區(qū)域根據(jù)需要完成成形變形方式和變形程度。認(rèn)為級進(jìn)模的穩(wěn)定性影響因素太多，所以我們都在級進(jìn)模的使用，還需要多注意這些方面的操作，提高級進(jìn)模的穩(wěn)定性，以保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。級進(jìn)模在最近幾年，在我們周圍越來越多的使用，我們的沖模的性能要求也高，我們需要把它當(dāng)使用級進(jìn)模保養(yǎng)，以延長使用壽命的級進(jìn)模更好。

設(shè)計級進(jìn)模的注意事項:級進(jìn)模沖壓過程中故障產(chǎn)生原因：
1、邊緣磨損；2、差距太大，到達(dá)目的地后后刀口效果并不明顯；3、切削刃切削，不合理的差距，偏移或松脫和錯位。提高級進(jìn)模穩(wěn)定性的方法：水平到一個模具材料、級進(jìn)模結(jié)構(gòu)的強度,級進(jìn)模沖壓材料的穩(wěn)定性能,波的特征級進(jìn)模材料厚度在級進(jìn)模沖壓的過程，因為每一種緊迫的板有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能和沖壓性能特征值密切相關(guān)，沖壓材料性能不穩(wěn)定,沖壓材料厚度波動，和沖壓材料的變化,不僅直接影響沖壓過程的精度和質(zhì)量,并可能導(dǎo)致?lián)p害的級進(jìn)模。沖壓技術(shù)和級進(jìn)模設(shè)計過程,必須考慮拉伸阻力的大小,根據(jù)壓邊力來裝飾抗拉鋼筋的范圍和確定抗拉鋼筋的形式,讓每個區(qū)域根據(jù)需要完成成形變形方式和變形程度。級進(jìn)模設(shè)計級進(jìn)模注意事項：級進(jìn)模設(shè)計系統(tǒng)的觀點,從構(gòu)成沖壓、模具制造的大型系統(tǒng)確定和零件級進(jìn)模結(jié)構(gòu),應(yīng)該高度重視實踐經(jīng)驗的作用?，F(xiàn)實，建立實用的模具方案,同時考慮現(xiàn)有的模具制造、沖壓生產(chǎn)條件。級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜,難以設(shè)計,制造成本高,周期長,所以設(shè)計應(yīng)堅持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實、認(rèn)真分析和詳細(xì)規(guī)劃,做出合理的設(shè)計,方便生產(chǎn)和滿足要求,充分理解產(chǎn)品零件加工和模具制造的要求和使用條件。

沖壓件材料有哪些選擇技巧呢？

ouzhong — Wed, 06 Dec 2023 00:37:27 +0000

沖壓件材料有哪些選擇技巧呢？今天歐中汽車模具來告訴大家

?沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

由于彈壓卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動作，且彈壓卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會損傷工件表面，因此實際設(shè)計中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計。

沖壓模具的分類

ouzhong — Wed, 06 Dec 2023 00:36:15 +0000

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：?

1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類?

（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。?

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。?

（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。?

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。?

2．根據(jù)工序組合程度分類?

（1）單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。?

（2）復(fù)合模只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。?

（3）級進(jìn)模（也稱連續(xù)模）在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。?

連續(xù)模具制造的設(shè)計要點

ouzhong — Wed, 06 Dec 2023 00:35:07 +0000

分享一篇文章給大家連續(xù)模具制造設(shè)計主要是將沖壓制品連結(jié)在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓制品連結(jié)在料帶上有許多種方式，連續(xù)模具制造廠家介紹說，其連結(jié)方式也需要依據(jù)沖壓制品特征與沖壓方向來決定。連續(xù)模具制造主要多了料帶來傳送半成品，故連續(xù)模的材料利用率會比工程模差，但是生產(chǎn)效率卻比工程模高很多?！　?br /> 1.沖壓制品脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓制品與料帶是分離的。此種沖壓制品直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設(shè)計廣泛運用于類似電機(jī)端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法?！　?br /> 2.沖壓制品仍系于料帶上：沖壓制品連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結(jié)在一起的，沖壓模具后方有收料機(jī)將料帶連結(jié)的沖壓制品用治具收起。此種沖壓制品一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結(jié)在料帶上作其他制程。此種做法大部分運用在端子類產(chǎn)品上。　　
3.沖壓制品系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓制品連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結(jié)在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓制品與料帶剝離。此種制品一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓制品連結(jié)于料帶上，組裝時僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。

沖壓模具是怎么安裝的?

ouzhong — Wed, 06 Dec 2023 00:34:01 +0000

沖床模具的安裝
1）確認(rèn)模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。
2）上下模組裝后，將其放在下臺面上，沖床的基準(zhǔn)面和模具的基準(zhǔn)面要確保平行。
3）下模要徹底固定，上模也要預(yù)先輕輕地固定。
4）沖床上的滑塊試沖20-30?回，確認(rèn)上下模為完全吻合狀態(tài)后，將上模擰緊。
5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結(jié)合，來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。
6）利用合口紙的試沖來確認(rèn)其切割狀況。?如果不均一的時候，再確認(rèn)一回模具的安裝狀態(tài)。?如還是不能達(dá)到一致時，有必要確認(rèn)沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。
7）調(diào)整材料進(jìn)給長度和進(jìn)給時間。?（如果附設(shè)有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進(jìn)給的長度進(jìn)行確認(rèn)）
8）綜合運轉(zhuǎn)3-5?分鐘，此時段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油，并確認(rèn)熱量是否有異常發(fā)生。
9）用選定的被加工材試穿，確認(rèn)插入有無障礙。
10）以上的工作結(jié)束后，方可進(jìn)行加工。?首先，按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入后，首先用手進(jìn)給式進(jìn)行試沖直到最后工序結(jié)束。
11）確認(rèn)用手進(jìn)給式無異常后，將沖床送料裝置開關(guān)閉合。?這時，進(jìn)給工作需要完全在完成的位置上進(jìn)行。
12）沖床模具利用單沖運動，確認(rèn)進(jìn)給量的是否適當(dāng)。

沖壓模具用什么鋼材

ouzhong — Wed, 06 Dec 2023 00:32:54 +0000

沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。?

1. 碳素工具鋼?

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。?

2. 低合金工具鋼?

?低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。?

3. 高碳高鉻工具鋼?

?常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。?

4. 高碳中鉻工具鋼?

?用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。?

5. 高速鋼?

高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。?

6. 基體鋼?

?在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當(dāng)增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼，為高強韌性冷作模具鋼，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。?

7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金?

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。?

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。

級進(jìn)模與復(fù)合模的區(qū)別

ouzhong — Wed, 06 Dec 2023 00:31:59 +0000

一、性質(zhì)不同

1、復(fù)合模：沖床在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結(jié)構(gòu)。

2、級進(jìn)模：由多個工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。

二、特點不同

1、復(fù)合模：

（1）工件同軸度好，表面平直，尺寸精度高。

（2）生產(chǎn)效率高，不受板形尺寸精度的限制。有時廢角也可用于復(fù)制。

（3）模具零件加工制造難度大，成本高，沖模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不適合某些內(nèi)孔間距小、內(nèi)孔和邊緣間距小的下部零件。

2、級進(jìn)模：

（1）級進(jìn)模是一種多任務(wù)連續(xù)沖裁模。在一個模具中，它可以包括許多工序，如落料、彎曲和拉拔，具有很高的生產(chǎn)率。

（2）級進(jìn)模操作安全。

（3）易于自動化；

（4）高速沖床可用于生產(chǎn)。

（5）它可以減少沖壓機(jī)和現(xiàn)場的面積，減少半成品運輸和倉庫的占用。

（6）尺寸要求高的零件不應(yīng)采用級進(jìn)模生產(chǎn)。

五金沖壓連續(xù)模的四大維護(hù)注意事項

ouzhong — Tue, 05 Dec 2023 09:29:34 +0000

1.凸凹模的維護(hù)保養(yǎng)。

凸凹模拆裝時,應(yīng)留意模具的初始情況,有利于后面模具的修復(fù);如果有墊圈或偏移,應(yīng)在零件上刻上墊圈的薄厚并記下來。

拆換凸模時,試查脫料塊凹模是不是光潔,試插與凹模間隙是不是勻稱;拆換凹模時,試插與沖針間隙是不是勻稱。

為了更好地降低凸模的減少,必須提升墊圈來做到需要的長短,應(yīng)查驗凸模的合理長短是不是充足。拆換破裂的凸模,查清緣故,查驗相對的凹模是不是有塌陷邊沿,是不是必須切削邊沿。

拼裝凸模時,查驗凸模與固定不動塊或固定板中間的間隙是不是充足,如果有鋼削,查驗是不是有主題活動容量。拼裝凹模應(yīng)水準(zhǔn)置放,隨后用平鋼塊置放在凹模表面,用鋁棒輕輕地敲打及時。不必歪斜比較強力敲打。凹模底端應(yīng)倒圓角。安裝后,查驗凹模面是不是與模面齊平。

凸模凹模和模芯拼裝后,務(wù)必查驗醫(yī)護(hù)帶,各部件是不是安裝不正確或反方向安裝,查驗凹模和凹模墊圈是不是安裝反方向安裝,入料孔是不是阻塞,新零件是不是必須偷,是不是充足,模具是不是必須卡緊。

留意確定脫料板螺絲的卡緊。鎖緊時,應(yīng)從里到外均衡用勁,交叉式卡緊。不必先鎖一個螺釘,隨后再鎖另一個螺釘,以防脫料板歪斜,造成凸模破裂或模具精度減少。

2.脫料板的維護(hù)保養(yǎng)。

拆裝脫料板時,可以用2個起子均衡砸開,隨后用兩手平衡桿取下。拆裝艱難時,查驗?zāi)＞呤遣皇乔謇碚麧?卡緊螺釘是不是所有拆裝,卡材導(dǎo)致的模具是不是毀壞,查清原因后再開展相對應(yīng)解決,切勿盲目跟風(fēng)解決。

拼裝脫料板時,先將凸模和脫料板整潔,在定位銷和凸模導(dǎo)進(jìn)間加潤滑脂,成功放進(jìn),隨后用兩手壓及時,反復(fù)幾次。假如過緊,應(yīng)查清緣故(定位銷和導(dǎo)柱導(dǎo)向性是不是一切正常,各部件是不是毀壞,新凸模是不是能通過脫料板,部位是不是恰當(dāng)),隨后完成相對應(yīng)解決。

假如固定不動板上面有鋼削,查驗脫料側(cè)板上的讓座是不是充足。脫料板與凹模中間的原材料接觸面積長期沖壓加工造成壓印。壓痕比較嚴(yán)重時,會影響到原材料的控制精度,造成商品規(guī)格出現(xiàn)異常不穩(wěn)定。脫料板和脫料板必須維修或再磨。

等高線套筒規(guī)格應(yīng)開展精度查驗,不同高的時候會造成脫料板歪斜,其精度導(dǎo)向性平穩(wěn)彈壓作用將被毀壞,務(wù)必維護(hù)保養(yǎng)。

3.模具間隙的調(diào)節(jié)。

模芯定位孔因為模芯,模芯定位孔損壞,造成拼裝后間隙過大(組裝后松脫)或間隙不勻稱(定位誤差),造成激光切割后橫斷面樣子差、凸模易破裂、毛邊等,可根據(jù)激光切割后查驗橫斷面情況,開展恰當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)節(jié)。

間隙小時,橫斷面少,間隙大時,斷面多,毛刺大,根據(jù)挪動得到有效的間隙。調(diào)節(jié)后,盡可能紀(jì)錄,或在凹模邊沿紀(jì)錄,便于事后維護(hù)保養(yǎng)實際操作。

在日常生產(chǎn)制造中,應(yīng)留意搜集和儲存原模具的材質(zhì)帶。假如后面工作不成功或模具基因變異,可作為模具維護(hù)保養(yǎng)的參照。

除此之外,輔助系統(tǒng)軟件如頂料銷是不是損壞,是不是能頂料,導(dǎo)釘和軸套是不是損壞,應(yīng)留意定期檢查維護(hù)保養(yǎng)。

4.查驗導(dǎo)向性位置。

應(yīng)查驗定位銷、導(dǎo)柱相互配合間隙、是不是有燙傷或損壞印痕、模具導(dǎo)向性的給油情況是不是一切正常。

導(dǎo)向性構(gòu)件的損壞和精度毀壞減少了模具的精度,模具的每個一部分都是會發(fā)生問題,務(wù)必開展恰當(dāng)?shù)木S護(hù)保養(yǎng)和定時的拆換。查驗電導(dǎo)體構(gòu)件的精度。假如導(dǎo)釘損壞,務(wù)必拆換電導(dǎo)體的精度和作用。查驗脫料扭簧和頂料彈簧的情況,看是不是破裂或長時間使用。盡管沒有破裂,但早已疲憊,失去原本的抗壓強度。務(wù)必維護(hù)保養(yǎng)和拆換,不然會對模具導(dǎo)致毀壞或制造不暢。

在沖壓加工模具生產(chǎn)制造中,大家的模具工作人員必須細(xì)致細(xì)心,認(rèn)真仔細(xì),以提升模具使用壽命,提升生產(chǎn)率,為模具公司節(jié)約成本。